سندبلاست خط لوله و سندبلاست تأسیسات

سندبلاست تجهیزات صنعتی و قطعات صنعتی

 

از جمله راهکار هایی که برای لایه برداری و زدودن اجرام زاید از روی سطوح و قطعات صنعتی صورت می پذیرد ، سندبلاست یا شن زنی می باشد.


در این فرآیند ذرات بسیار ریز ساینده از قبیل شن و ماسه با فشار بر روی سطح پاشیده می شوند.


در واقع سندبلاست یک لایه بردار موثر برای زدودن گرد و غبار، رنگ، آلودگی و … را از سطوح پاک می کند.


در این روش پاک سازی، ذرات ساینده با شتاب زیاد از یک نازل به سمت سطح پرتاب می شوند و سطح را تمیز می نمایند.

 

sandblast silic

 

این راهکار ،  بسیار موثر برای هموار کردن و شکل دهی به سطوح مختلف است.

ذرات ساینده ای که در صنعت سندبلاست به کار برده می شوند شامل ماسه سیلیس، اکسید آلومینیوم، مس باره، خرده شیشه، ساچمه ها و ذرات ریز فولادی، ماسه سرامیک و کربید سیلسیم هستند که هر کدام با توجه به سطح مورد نظر انتخاب می شوند.


این ساینده ها دارای ویژگی های متفاوتی هستند و سختی، مقاومت، چگالی، سایز و شکل آن ها گوناگون است.
علاوه بر آن تجهیزاتی که برای اجرای عملیات سندبلاست مورد استفاده قرار می گیرند شامل کمپرسور باد، شیلنگ، نازل سندبلاست، دیگ و کلاه سندبلاست می باشند.


کاربرد سندبلاست 


  • آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی و انواع آبکاری تزئینی و صنعتی
  • تمیزکاری و مات کاری سطوح
  • ماسه زدایی، زنگ زدایی و رنگ زدایی سطوح
  • زبرکاری سطوح برای انجام عملیات تفلون کاری و لعابکاری
  • حکاکی و برجسته کاری بر سطوح چوبی، شیشه ای، MDF، سرامیک، کاشی و …

 

 


دستگاه سندبلاست


پرکاربردترین دستگاهی که برای اجرای سندبلاست مورد استفاده قرار می گیرد ایربلاست است. لغت ایربلاست به تمیزکاری سطوح با استفاده از فشار هوا اشاره دارد.
در این روش همانطور که در بالا اشاره شد از مواد ساینده با به کارگیری فشار هوا برای تمیزکاری استفاده می شود. مواد مورد استفاده در دستگاه ایربلاست غیرفلزی هستند و به ندرت مواد فلزی به کار برده می شود.
ایربلاست سهم ویژه ای را در صنعت به منظور آماده سازی، تمیزکاری و مقابله با خوردگی سطوح به خود اختصاص داده است. با استفاده از این دستگاه، مواد ساینده به روش هایی مانند مکشی و فشاری پرتاب می شوند.
روش مکشی نسبت به روش فشاری اقتصادی تر و رایج تر است و برای محیط زیست نیز مناسب تر می باشد اما با این وجود روش فشاری قدرت بیشتری دارد، در نتیجه قطعات با سرعت بیشتری تمیز می شوند. ایربلاست دستگاهی اپراتور محور است و ذرات ساینده توسط نیروی انسانی به کار برده می شوند.

 

clemco tankers sand

سندبلاست لوله و تاسیسات صنعتی و خانگی

 

سندبلاست لوله به عنوان یکی از کارآمدترین روش های زدودن آلودگی ها و زنگ زدگی های سطوح داخلی و خارجی یک لوله فلزی در صنایع شناخته شده می باشد و تقریباً 90 درصد لوله های قطور فلزی قبل از اینکه فرآیند رنگ آمیزی و یا پوشش دهی برای آن ها انجا شود، مورد سندبلاست قرار می گیرند. پس از پایان عملیات سندبلاست لوله، سطحی پاکیزه، عاری از آلودگی و با درجه زبری مناسب برای رنگ کاری به دست می آید.

 

تمام تجهیزات و ملزومات مورد نیاز برای عملیات سندبلاست لوله باید از این قابلیت برخوردار باشند که این فرآیند را هم برای سطح خارجی لوله و هم برای سطوح داخلی آن با راندمان بالا اجرا کنند؛ علاوه بر این، مراحل کار باید به گونه ای باشد که برای لوله های قطور و بزرگ و برای لوله های فلزی با قطر کمتر نیز کاربرد داشته باشد.

 

همانطور که می دانید بهترین ذرات ساینده ای که در حال حاضر در فرآیند سندبلاست لوله مورد استفاده قرار می گیرند، ذرات ماسه و یا سیلیس هستند که البته در دانه بندی های متفاوت در بازار وجود دارند؛ بر اساس تحقیقاتی که در زمینه شناسایی و معرفی ذرات ساینده مدرن در صنعت سندبلاست انجام شده است، محققان عقیده دارند علاوه بر ذرات ساینده متداول امروزی، می توان از ذرات دیگری نظیر شن، کروندوم (corundum) یا ذرات یخ نیز برای سندبلاست استفاده کرد. آن ها عقیده دارند استفاده از ساینده هایی که فرآوان و در دسترس باشند، مقرون به صرفه تر خواهد بود.

 

دستگاه هوا یا کمپرسور که برای ایجاد فشار در سندبلاست لوله مورد استفاده قرار می گیرد، یکی از مهم ترین تجهیزات این عملیات صنعتی به شمار می رود؛ بسیاری از دستگاه های سندبلاست به صورت کابین یا اتاقک شکل ساخته شده اند و به این ترتیب از اثرات مخرب محیطی محفوظ هستند؛ با این حال، باید دانست که ساخت این گونه دستگاه های صنعتی مطابق با استانداردهای بین المللی و سوئدی انجام می شود.

 

اجرای دقیق عملیات سندبلاست لوله

 

اجرای کامل و بدون نقص سندبلاست لوله در گرو مهارت و تجربه ویژه اپراتور سندبلاست است؛ البته مجهز بودن دستگاه های سندبلاست نیز در این مورد نقش مهمی ایفا می کند؛ علاوه بر این موارد، اختصاص داشتن یک محیط کاری ویژه برای عملیات سندبلاست لوله به خوبی می تواند راندمان کار را افزایش دهد و سرعت سندبلاست را نیز بالا ببرد.

 

در صنایعی که به طور اختصاصی در زمینه سندبلاست لوله فعالیت می کنند، یک محیط خاص یا فضای کاری وخصوص برای سندبلاست لوله ها در نظر گرفته می شود. تمام تجهیزات مورد نیاز برای سندبلاست در آن مکان قرار می گیرند و محل، از نظر تهویه و ایمنی نیز به طور دقیق مجهز می شود. به طور مثال، در یک کارخانه سندبلاست لوله، در یک فضای صنعتی دقیق، عملیات سندبلاست برای لوله های 2 تا 140 اینچ اجرا می شود.

عملیات سندبلاست برای لوله های قطور و یا لوله های باریک تر با استفاده از دستگاه سندبلاست و یک دستگاه هوای فشرده که مجهز به یک توربین موتوردار است به خوبی امکان پذیر می باشد. توربین های مکانیکی هوای فشرده قابلیت انجام سندبلاست را برای تعداد 6 لوله به طور همزمان دارند و می توانند لوله هایی با قطر 8 اینچ را به خوبی پاکسازی نمایند. استفاده از توربین های مکانیکی سندبلاست بسیار کارآمدتر از کمپرسورهای هوای فشرده سندبلاست هستند.

قسمت بسیار مهم در ایستگاه سندبلاست لوله این است که لوله ها به ترتیب وارد محفظه کابین سندبلاست می شوند و پس از پایان عملیات سندبلاست، از طرف دیگر کابین خارج می گردند؛ یک سیستم جمع اوری ذرات ساینده و گرد و غبار ناشی از سندبلاست لوله نیز در قسمت عقب دستگاه تعبیه شده است که به این ترتیب ایمنی فرآیند را افزایش می دهد.

 

pipe line two line

 


نکات مهم در اجرای سندبلاست


رعایت نکات ایمنی
در اجرای این روش، ذرات ساینده با سرعتی بسیار بالا از نازل خارج می شوند تا بتوانند سایندگی سطح را انجام دهند. این ذرات اگر با پوست برخورد کنند منجر به سائیده شدن آن می گردند، از این رو استفاده از تجهیزات ایمنی حین کار بسیار ضروری است.
این ذرات در هر شکافی وارد می شوند و در اثر ضربه آسیب وارد خواهند کرد. به همین دلیل استفاده از عینک محافظ، ماسک، دستکش کار و روپوش های ضخیم توصیه می گردد.


دقت در انتخاب مواد ساینده


ذرات ساینده مهمترین مواد اولیه در اجرای سندبلاست هستند. از این رو برای اینکه کیفیت این کار بالاتر رود، انتخاب این ذرات باید با دقت صورت گیرد. هیچ گونه مواد زائد نباید در بین این ذرات وجود داشته باشد. علاوه بر آن سایز و شکل آن ها نیز باید یکنواخت انتخاب شود تا کیفیت کار بالا رود.


محیط اجرای عملیات


در کف محلی که عملیات سندبلاست انجام می شود یک پوشش پلاستیکی قرار می دهند تا بتوان ذرات را جمع آوری نمود. با این کار می توان محیط مورد نظر را راحت تر تمیز کرد. علاوه بر آن با جداسازی رنگ از ذرات می توان این مواد ساینده را مجدداً استفاده نمود.


فشار هوا


میزان فشار هوا در اجرای سندبلاست بسیار حائز اهمیت است. برای انجام سندبلاست با سرعت بالا، فشار هوا باید ۷۰ پوند بر اینچ باشد اما برای فشارهای بالاتر باید از کمپرسورهای هوای صنعتی استفاده گردد.


رعایت فاصله مناسب


فاصله دستگاه سندبلاست از سطح مورد نظر باید ۸ الی ۱۲ باشد. اگر دستگاه بیشتر به سطح نزدیک شود، میدان ضربه محدود می شود و اگر نازل در فاصله دورتری قرار گیرد، ذرات خیلی وسیع تر پخش می شوند.
دستگاه سندبلاست باید کل سطح را در بر گیرد، از این رو رعایت فاصله استاندارد بسیار ضروری می باشد. در این صورت کیفیت کار بالاتر خواهد رفت.


مزایای سندبلاست


  • سندبلاست کاربردهای وسیعی دارد و از آن برای انواع سطوح بتنی، آجری، سنگی، شیشه ای، چوبی و … استفاده می شود.
  • استفاده از سندبلاست برای پرداخت ورق قبل از برش آن منجر به افزایش دقت و سرعت برش خواهد شد.
  • این روش بهترین روش پرداخت سطوح است که مواد اضافی و سخت را از روی سطوح پاک نموده و آن را تمیز و یکدست می کند.
  • پرداخت سطوح با روش های دستی بسیار وقت گیر است اما با استفاده از سندبلاست در عرض چند دقیقه می توان پرداخت سطوح مختلف را انجام داد.
  • سندبلاست بهینه ترین و سریع ترین روش پاک سازی سطوح رنگ کاری شده و قدیمی است. با استفاده از آن در کمترین زمان ممکن می توان سطح را برای رنگ آمیزی مجدد آماده کرد.
  • زنگ زدایی سطوح را می توان با استفاده از سندبلاست انجام داد، از این رو سطح فلز در شرایط بهتری قرار می گیرد و طول عمر آن افزایش می یابد.
  • سندبلاست برای تمیزکاری سطوحی که بر روی آن ها دوده، رسوب، زنگ زدگی، گریس و انواع آلودگی ها وجود دارد روشی بسیار مناسب و ایده آل به شمار می‌آید.
  • در این روش تنها با استفاده از یک کیت سندبلاست، یک پوشش محافظ و یک سیستم شست و شو به راحتی می توان عملیات تمیزکاری سطح را انجام داد.
  • سندبلاست برای تزئین شیشه و سطوح پلاستیکی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
  • با استفاده از سندبلاست می توان شیشه را با طرح های زیبا تزئین نمود.
  • رفع آلودگی ها از زاویه ها و گوشه و کنار سطوح با روش سندبلاست امکان پذیر است.
  • سندپلاست روشی مقرون بصرفه و اقتصادی است.
  • پاک سازی سطوح با روش سندبلاست، راندمان رنگ آمیزی را بالا می برد و با اجرای دقیق آن دیگر نیازی به تکرار رنگ آمیزی نیست.