سند بلاست با درجه بندی SA 2 1/2 و سایر درجه ها

روش های آماده سازی سطح - لایه برداری و سندبلاست

 

این گزارش به عنوان نتیجه مباحث در گروه کاری پوشش ها از موسسه مهندسی خوردگی بخش مهندسی خوردگی (CED) تهیه شده است ، که در آن توافق شده است که تعدادی از اسناد راهنمایی فنی را تهیه و از طریق حوزه فنی CED تهیه کنید. وب سایت موسسه خوردگی. این سند با هدف ارائه بینش مختصر در مورد انواع روش های آماده سازی قبل از استفاده از روکش ها ، تجهیزات مورد استفاده و چگونگی ارتباط این با استانداردهای صنعت در دسترس است. برای این منظور ، سه روش معمول آماده سازی سطح پیش از پوشش ، یعنی سند بلاست ، روش ابزار دستی و قدرت و جت آب ، در برخی از جزئیات مورد بحث قرار گرفته است.

 

sandblasting sheep

1. مقدمه


 تقریباً 80٪ از خرابی های رنگ در اثر آماده سازی سطح ضعیف یا استفاده ضعیف از رنگ ایجاد می شود. مهم نیست که رنگ آن چقدر خوب باشد ، اما اگر در آماده سازی ضعیف در آن استفاده شود ، قابلیت های رنگ آمیزی و پوشش دهی کامل  نخواهد شد . 
 
بازرسی بصری باید قبل از آماده سازی سطح روی کلیه موارد فولادی انجام شود. این روش های آماده سازی سطح مناسب برای ساختار مورد نظر و همچنین میزان نیازهای قبل از آماده سازی را تعیین می کند. چنین مواردی باید قبل از فرایند اصلی آماده سازی سطح انجام شود. آماده سازی پیش از پوشش می تواند شامل یک فرآیند سنگ زنی یا پر کردن برای از بین بردن لمینیت ها ، لبه های برش شعله و پاشش جوش (ISO 8501-3) و یا رسیدن به گرد یا صاف کردن گوشه ها و جوش ها باشد. این روش ، نقاط ضعف یا بی نظمی های بالقوه را حذف می کند تا سطح بهتری برای دستیابی به ساخت یکنواخت فیلم فراهم کند.
 
سطوح مختلف آماده سازی سطح ممکن است از طریق روش های مختلف تمیز کردن حاصل شود. سه روش معمول آماده سازی سطح پیش از پوشش ، یعنی سند بلاست ، روش ابزار دستی و قدرت و جت آب وجود دارد که در این مقاله به سندبلاست می پردازیم.

 

2 .تمیز کردن انفجار ساینده یا سندبلاست

 

 

2.1 مقدمه و روشها

 

تمیز کردن انفجار ساینده - سندبلاست - اصطلاح معمول برای تمام روش هایی است که با استفاده از ساینده هایی که به سمت جلو رانده می شوند ، با سرعت بسیار زیاد تمیز می شوند. به طور معمول این سرعت می تواند در حدود 220 مایل در ساعت (350 کیلومتر بر ساعت) باشد. این فرآیند یک نمای سطح ایجاد می کند ، کیفیت آن بر عملکرد هر نوع پوشش محافظ رنگ تأثیر می گذارد.
 
در صورت استفاده از سیستم های ماندگاری بالا ، در صورت انجام بهترین سیستم ها ، باید تمام پوشش های آسیاب و قدیمی و همچنین سایر آلاینده ها را از بین ببرید.
 
یکی از مزایای تمیز کردن انفجار این است که یک نمای سطح (الگوی لنگر) را فراهم می کند که می تواند متناسب با روکش های مورد استفاده متناسب باشد. سیستم های انفجار دستی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، اگرچه سیستم های نیمه اتوماتیک / روباتیک با خلاء زباله نیز موجود هستند.
 
ویژگی هایی که باید در حین تمیز کردن انفجار کنترل شوند شامل مشخصات یا درجه زبری ، سطح گرد و غبار و نمک و آلودگی غیر بصری است. توجه داشته باشید که تمیز کردن انفجار ساینده باعث افزایش سطح فولاد می شود که منجر به افزایش چسبندگی پوشش می شود. مشخصات بسته به اندازه و نوع ساینده ای که برای مثال می توان از گارنت ، اکسید آلومینیوم ، سرباره مسی ، شات فولادی یا رنده استفاده کرد ، متفاوت خواهد بود. نمای سطح می تواند به ارزش چسبندگی یک پوشش کمک کند و از جنبه های مهم پوشش ها و محافظت در برابر خوردگی است.
 
با این حال ، باید توجه داشت كه انفجار ماسه سنگ ، احتمال وارد كردن قطعات كوچك از ریز را در سطح ایجاد می كند. ترکیب ذرات موجود به ساینده مورد استفاده بستگی دارد. این ذرات می توانند برای جلوگیری از خوردگی ، از نظر پوشش پوشش بسیار مضر باشند. به عنوان مثال ، آنها می توانند سطح را به صورت الکتروشیمیایی فعال کنند ، به عنوان مثال با ایجاد اثرات خوردگی در شکاف. در حالت ایده آل ، باید اقدامات احتیاطی صورت گیرد تا اطمینان حاصل شود که چنین ذرات باقیمانده تحت پوشش روی سطوح فلزی منفجر نشده وجود ندارد. یک بررسی بصری باید انجام شود و هر ذره مشاهده شده باید خارج شود (به عنوان مثال با یک برس سفت سفت).

 

2.2 استاندارد های عمومی سندبلاست و لایه برداری(عمومی)

 

طبقه بندی استاندارد سوئدی SA (SA 1.0 - 3.0 ، در زیر مشاهده می کنید) برای چندین دهه برای توصیف سطح پایان سطح حاصل از فرآیند تمیز کردن انفجار سایشی استفاده شده است.
 
استاندارد انفجار SA3 به عنوان تمیزترین سطح ممکن از تمیز کردن انفجار تلقی می شود و به طور معمول در محیط کارخانه با استفاده از کنترل های مهندسی و ماشین های انفجار خودکار با ساینده های فلزی تولید می شود. SA2½ به طور معمول در سایت های کاری به دست می آید ، به عنوان مثال وقتی

 
 

بازسازی سازه های قبلاً روکش شده ، جایی که دسترسی گاهی اوقات دشوار است و از مقررات موقت مانند کپسوله کردن ، گرمایش و رطوبت زدایی برای کنترل کار استفاده می شود.
 
تمیز کردن انفجارها باید همیشه با یک استاندارد توافق شده مشخص شود ، به عنوان مثال با استفاده از استانداردهای بصری مانند آنچه در ISO 8501-1 شرح داده شده است (به شکل 1 و جدول 1 مراجعه کنید). استفاده از یک استاندارد بصری به عنوان یکی از معیارهای تعیین صحیح نتیجه انفجار به شدت توصیه می شود ، زیرا استاندارد بصری می تواند به سرعت هرگونه اختلاف ناشی از درک فرد از سطح سطح را پس از استاندارد ساینده انفجار برطرف کند (به عنوان مثال Sa 2 ، Sa 2½ یا Sa 3).
 
جدول 1 همچنین استانداردهای مربوط به انجمن ملی مهندسان خوردگی (NACE) و تعاریف انجمن حمایت از پوشش (SSPC) را ذکر کرده است .

 

sandblast grades sample

 

شکل 1: استانداردهای انفجار معمولی - سندبلاست ، معمولاً مرجع (دیدن ISO 8501-1).


 
توجه داشته باشید که توضیحات جایگزین برای آنچه که در کوپن های شکل 1 نشان داده شده است عبارتند از: "تمیز کردن سفید ، تمیز کردن نزدیک به سفید ، تمیز کردن معمولی و تمیز کردن ضعیف و تمیزکردن دستی فولاد می باشد".

 

sandblasting table

 

جدول 1: سطوح مورد نیاز برای برنامه های مختلف در مورد استانداردهای نظافت انفجار
 
همچنین توجه داشته باشید که دو سری استاندارد در سری ISO 8501 وجود دارد که حائز اهمیت هستند: ISO 8501-2 "نمرات آماده سازی بسترهای فلزی که قبلاً پوشیده شده اند بعد از برداشتن موضعی از پوشش های قبلی" و ISO 8501-3 "درجه آماده سازی لبه های جوش و مناطق دیگر با نواقص سطح "