painting_industrial.jpg
رنگ آمیزی صنعتی
رنگ اپوکسی فنول و پلی یورتان
کادری مجرب و ماهر
رنگ آمیزی ساختمان
رنگ آمیزی اپوکسی کف با ضخامت بالا
رزین های اپوکسی و پلی یورتان کف
سابقه ی کار طولانی
کادری مجرب
پوشش دهی صنعتی رزین پلی یورتان
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش
رنگ آمیزی نسوز
پوشش های مقاوم حرارت تا ۸۰۰ درجه سانتی گراد

رنگ آمیزی صنعتی ورق فلزی روغنی فلزات ورقی

ورق سیاه (گرم) روغنی و رنگ آمیزی صنعتی 

 

 

industrial plate blasting

 

ورق های فولادی سیاه (نورد گرم) با نام انگلیسی Hot Rolled Sheet شناخته می شوند . به طور کلی ورق گالوانیزه گرم، از دو نوع فولاد 36A و 1011A که هر دو نوعی فولاد کم کربن هستند ساخته شده است و در اکثر صنایع به کار می رود و مورد رنگ آمیزی قرار می گیرد .

36A به راحتی جوشکاری می شود و فرآیند عملیات حرارتی آن را تقویت می کند که حاکی از مانور بالای آن در ساخت تجهیزات صنعتی می باشد .

1011A با استحکام بالا، فولادی با شکل پذیری فوق العاده است که معمولا برای ساخت ظروف استفاده می شود. بر خلاف فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم دارای سطح نازکتری است که می تواند در برابر خوردگی مقاومت کند. ورق هایی که در ساختمان سازی استفاده می شود، از نوع تجاری ST33 تا ST52 متغیر است؛ نرمی و سختی این ورق ها با توجه به نوع آلیاژ به کار رفته در آن متفاوت خواهد بود؛ هرچه درصد کربن در ورقه های فولادی بیشتر باشد، ورق سخت تر است که این ورق ها نیز به راحتی مورد رنگ آمیزی و سندبلاست قرار می گیرد.

 

فرایند تولید ورق سیاه

 

تولید ورق سیاه (گرم) ورق های نورد گرم در دمای بالا در کارخانه های نورد تولید می شود. ورق های گرم، در کارخانه های فولاد سازی مستقیماً از شمش ورق (بیلت) و گنداله آهن (پودر سنگ آهن پس از استخراج از معادن، در کارخانه به گندله آهن تبدیل می شود) تولید می شوند. گندله آهن، ماده ای خام است؛ برای پخته شدن حرارت می بیند؛ در طی فرآیند حرارتی، مگنتیت به هماتیت تبدیل شده و گندله به آهن اسفنجی تبدیل می گردد. سپس در کوره های قوس الکتریکی ذوب و تبدیل به فولاد مذاب می شود.


 

برای اطلاع از برخی از روش های رنگ آمیزی و سندبلاست می توانید جست و جویی در سایت ما داشته باشید.

 

 

در مرحله بعد، فولاد مذاب به تختال (اسلب) تبدیل و سپس خنک می شود؛ در پایان به صورت ورق فلزی یا کلاف رول در می آید. در حین عملیات تولید، مواد شیمیایی مختلفی به خط تولید اضافه می کنند تا در خواص محصول تغییراتی داده باشند. محصولات تولید شده با استفاده از ورق نورد گرم به دو شکل ساختاری I و H که در تجارت با نام های I-beams و H-beams، شناخته می شوند تولید می شوند.


در فرآیند نورد گرم، عملیات آسیاب فولاد در دماهای بالاتر از 1700 درجه فارنهایت انجام می شود؛ سپس در طول حرارت، به صورت ورقه، تحت فشار، ضخامت آن کاهش می یابد؛ انجام فرآیند در دماهای خاص، از کریستالیزه شدن فولادد جلوگیری می کند. در عملیات رولینگ، به منظور حذف کریستال ها، دمای مجدداً تنظیم می شود. حرارت بالا، شکل پذیری فلز را آسان تر می کند و همچنین ورقه هایی با اندازه های بزرگتر تولید می شود.

 

 

انواع ورق سیاه

 

implementation polyuvthane resin

 

ورق های سیاه، در دو نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی با استانداردهای مختلف تولید می شود.


نوع صنعتی آن با نام تجاری ST37 و نوع معمولی آن با نام تجاری A516-GR60,70 و A285-GR C و A283-GR C و ST52 در بازار وجود دارد. بیشترین کاربرد مصارف صنعتی ورق های نورد گرم از نوع ST37 و در صنایع ساختمانی و ساخت سوله ها، پروژه های مخزن سازی و سد سازی و ... می باشد. ضخامت نمونه های موجود دربازار تا ضخامت در حدود 60 میلی متر است؛ این ورق ها قابل برش به قطعات کوچکتری هستند. به طور مثال، ورقی با ضخامت 4 میلی متر، 100 سانتی متر عرض و 125 سانتی متر طول دارد.

 

نوع استاندارد دیگر در ابعاد 150 سانتی متر عرض و 600 سانتی متر عرضه می شود. برخی از ابعاد ورق سیاه رایج در بازار به شرح زیر است: ورق سیاه 2000*1000 میلی متر ورق سیاه 2500*1250 میلی متر ورق سیاه 6000*1000 میلی متر ورق سیاه 6000*1500 میلی متر ورق سیاه 1000*2000 میلی متر ورق سیاه 6000*2000 میلی متر ورق سیاه 12000*2000 میلی متر ورق سياه (نورد گرم) برای تولید مقاطع ساده یا ورق های فلزی استفاده می شود.

 

کاربرد ورق سیاه

 

کاربردهای رایج برای این نوع ورق ها عبارتند از:

  • مصالح فلزی ساختمان

  • قطعات خودرو

  • ساخت آبگرمکن

  • تولید تجهیزات کشاورزی

  • ساخت رینگ و چرخ

  • صنایع تانکرسازی

  • ساخت مخازن خاص کشتی سازی

  • صنایع فلزی سنگین و ......

 

 

رنگ آمیزی تجهیزات و محیط های صنعتی

 

تولید پوشش ها و رزین های صنعتی و سفارشی برای هر پروژه پوشش دهی صنعتی

 

alkyd acrylic system434

 

در گام اول انتخاب رنگ مناسب و استاندارد یکی از عوامل تضمین کننده طول عمر و کیفیت کار می باشد.

در واقع هرچه رزین مدنظر برای کاربری صنعتی درست و به صورت کارشناسی انتخاب شود باعث کاهش استهلاک تجهیزات نیز می شود.

 

معرفی رنگ های صنعتی و ضد خوردگی

 

رزین های اپوکسی شامل

 

رنگ های نسوز

 

  • رنگ های عایق مقاوم به حرارت تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد
  • رنگ های مقاوم به حرارت نسوز تا ۴۵۰ درجه سانتی گراد
  • رنگ های مقاوم به حرارت نسوز تا ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی گراد
  • رنگ های مقاوم به حرارت نسوز تا ۸۰۰ درجه سانتی گراد مخصوص کوره های با حرارت بالا و ذوب فلزهای گوناگون

 

رزین های آکریلیک صنعتی

 

رزین های آلکیدی هوا خشک و کاربردی

 

steel structure

 

رنگ آمیزی صنعتی سوله با رنگ آلکیدی و اپوکسی

در محیط های صنعتی همیشه مبحث رنگ آمیزی و پوشش دهی حائز اهمیت بوده ، یکی از آیتم های پر اثر در بهره وری و صرفه جویی در مصرف منابع و انرژی مربوط به پروژه های رنگ آمیزی محیط ، مراکز و سوله های صنعتی می باشد. 

در رنگ آمیزی این بخش از کارخانجات که شامل زیرساخت مراکز صنعتی را در بر می گیرد بایستی استاندارد ها و آیین نامه های تعریف شده را اجرا نمود تا نهایت امر به فصلی از رنگ آمیزی صنعتی و پوشش دهی صنعتی در این کارخانه برسیم که تمام اهداف نهایی از رنگ آمیزی را شامل شود.

 

 

رنگ آمیزی سوله با رنگ های صنعتی

 

در رنگ آمیزی سوله و به طور کلی محیط های صنعتی دو رزین کاربر ویژه ای دارند .

  1. رنگ های رزین آلکید هواخشک
  2. خانواده رنگ های اپوکسی

 

 

Alkyd Based Metal

 

رنگ آمیزی فلزات با رنگ روغنی و اپوکسی

 

یکی از رزین های سازگار و قدرت مند در رنگ آمیزی فلزات در محیط های سربسته ، از خانواده رزین های رنگی آاکیدی و هواخشک می باشد که مانور اجرای بالایی دارد. قدرت ساختاری این رنگ به حدی است که در کوتاه مدت می تواند نقش عایق را ایفا کند.

یکی از پر کاربرد ترین رنگ ها برای تجهیزات صنعتی  پوشرنگ هایی بر پایه ی رزین های آلکیدی می باشد.

 

رنگ صنعتی اکسید سرب

آستر اکسید بر پایه ی رزین های آلکیدی اصلاح شده و پیگمنت اکسید سرب قرمز طراحی و تولید شده و دارای قابلیت کاربرد آسان ، 

همچنین دارای قدرت پوشش ، چسبندگی و دوام عالی می باشد.

 

موارد مصرف اکسید سرب قرمز :

به عنوان لایه اول در سیستم های چند لایه پوششی آلکیدی یا به صورت یک سیستم تک لایه پوششی برای اسکلت های فلزی که در مجاورت مصالح ساختمانی قرار می گیرند و یا خط لوله ای که با عایق حرارتی پوشانده شود و معرض حرارت تا ۹۰ درجه قرار گیرد به کار برده می شود.

رنگ رویه پیشنهادی : 

  • رنگ های آلکیدی
  • کائوچوکلره
  • و پوشش های صنعتی وینیلی

کاربرد در :

  1. لایه آستری 
  2. سیستم تک لایه پوششی
  3. سطوح مستقر در فضای باز معمولی
  4. سطوح فولادی
  5. تاسیسات دریایی
  6. اسکلت های فلزی
  7. مخازن، خط لوله
  8. محیط نیمه صنعتی
  9. محیط خورنده صنعتی

 

رنگ اپوکسی میانی MIO مخصوص رنگ آمیزی فلزات

رنگ اپوکسی میانی پلی آمید ضد خوردگی

 

این پوشش دارای قابلیت کاربرد با ضخامت بالاست و برای هر لایه تا ۲۰۰ میکرون فیلم خشک قابل اجرا می باشد.همچنین با داشتن مقاومت های عالی مکانیکی دارای مقاومت های بسیار خوب در برابر مواد شیمیایی رقیق از جمله اسید ها و مواد قلیایی است.

رنگ اپوکسی لایه میانی-نهایی پلی آمید

 

alkyd system

 

موارد مصرف اپوکسی میانی

به عنوان لایه میانی و نهایی در سیستم های پوششی برای حفاظت از تاسیسات صنعتی  مانند مخازن و اسکلت های فلزی در رنگ آمیزی صنعتی  که در معرض گازها و مواد شیمیایی خورنده می باشند به کار برده می شوند.

رزین پایه این محصول اپوکسی پلی آمید می باشد.

رنگ اپوکسی میانی

این محصول دارای تاییدیه موسسات معتبر می باشد.

  • کاربرد در لایه میانی
  • لایه نهایی
  • سیستم تک لایه
  • سطوح مستقر در فضای باز معمولی
  • سطوح فولادی
  • تاسیسات دریایی
  • اسکلت های فلزی 
  • مخازن، خط لوله
  • محیط نیمه صنعتی
  • محیط خورنده صنعتی
  • مقاومت نسبت به مواد شیمیایی
  • مقاوت حرارتی تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد

آستر پیشنهای برای رنگ اپوکسی پلی آمین

  1. آستری های زینک سیلیکات
  2. اپوکسی زینک ریچ
  3. اپوکسی MIO
  4. وسایر آستر ها و پوشش های اپوکسی

در پروژه های رنگ آمیزی صنعتی به کار گیری پوشش و یا پوشرنگ مد نظر از ابعاد مختلف بر روی فرآیند کلی سازمان  تآثیر گذار می باشد به دلیل این که رابطه ی مستقیم با استهلاک تجهیزات و بهره وری آن دارد.

از عوامل تاثیر گذار در بالا رفتن بهره وری و صرفه جویی در مصرف انرژی اجرای پوشش مناسب بر روی تاسیسات می باشد.

از جمله تاسیساتی که می توان از رنگ به عنوان عایق بر روی آن استفاده کرد می توان به تاسیسات صنعتی کارخانجات و سوله اشاره کرد.

 

 

درباره ی شرکت رنگ آمیزی آرکا

شرکت رنگ آمیزی آرکا با دارا بودن کادری مجرب و سابقه ی 30 ساله در رنگ آمیزی صنعتی  و ساختمانی

آماده ارائه خدمات در زمینه رنگ آمیزی ، رنگ اپوکسی ، رنگ روغنی و پلاستیک ، رنگ پلی یورتان و سایر رنگ ها و پوشش های صنعتی و ساختمانی  را دارا می باشد.

ما با عمل اثبات می کنیم که بهترین مجری کارهای رنگ آمیزی در ساختمان و مراکز صنعتی هستیم.

Search