• modir@arka-painting.com
  • با ارسال ایمیل در خارج وقت اداری نیز قادر به پاسخگویی می باشیم.
painting_industrial.jpg
رنگ آمیزی صنعتی
رنگ اپوکسی فنول و پلی یورتان
کادری مجرب و ماهر
رنگ آمیزی ساختمان
رنگ آمیزی و پوشش دهی تجهیزات صنعتی
رنگ رزین آلکید هوا خشک
رنگ آمیزی اپوکسی کف با ضخامت بالا
رزین های اپوکسی و پلی یورتان کف
سابقه ی کار طولانی
کادری مجرب
پوشش دهی صنعتی رزین پلی یورتان
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش
اجرای کار های متعدد نما
در سراسر کشور
رنگ آمیزی اپوکسی ضد اسید
به کارگیری پوشش های صنعتی ضد اسید
سیلر-کیلر پایه صنعتی
پوشش های پلی یورتان مخصوص چوب و کف
رنگ آمیزی نسوز
پوشش های مقاوم حرارت تا ۸۰۰ درجه سانتی گراد
رنگ آمیزی ساختمان با ایرلس airless
استفاده از رنگ های ساختمانی سحر
رنگ آمیزی کناف
رنگ آمیزی با رنگ های مورد تایید شرکت کناف ایران
رنگ آمیزی سقف و دیوار کناف با رنگ کاپارول
رنگ های رزین آکریلیک قابل شست و شو کاپارول
رنگ آمیزی سوله با رنگ های صنعتی
رنگ های رزین آلکید و اپوکسی و پلی یورتان

قطعات فلزی سازه رنگ آمیزی صنعتی استراکچر

فلزات و رزین های مناسب برای رنگ آمیزی

 

«ساخت فلز» یا ساختن سازه‌های فلزی از طریق فرایندهای بریدن، خم کردن و سرهم کردن است.

این یک فرایند ارزش افزوده‌است. که شامل خلق ماشین‌ها، قطعات و سازه‌ها از مواد خام مختلف می‌باشد. یک شرکت ساخت و ساز یک پروژه را که معمولاً بر اساس نقشه‌های مهندسی است به مزایده می‌گذارد و در صورت بردن قرارداد آن محصول را می‌سازد.

شرکت‌های بزرگ ساخت و تولید بسیاری از فرایندهای ارزش افزوده شمال جوشکاری، برش، شکل‌دهی و ماشین کاری را در یک کارخانه یا یک ساختمان استفاده می‌کنند. این شرکت‌های بزرگ با قرار دادن چندین فروشنده برای خدمات مختلف، نیاز خرید پرسنل را محدود می‌کنند و با این کار تسهیلات اضافه ای به مشتریان ارائه می‌دهند. پروژه‌های ساخت فلز معمولاً با نقشه‌ها آغاز می‌شوند که شامل تخمین قیمت نیز هست، سپس به بخش ساخت منتقل می‌شود و سرانجام به بخش راه اندازی پروژهٔ نهایی. پروژه‌های ساخت توسط پیمان کارها، تولیدکنندگان تجیهزات اصلی (OEM) و نمایندگان فروش (VAR) گرفته می‌شوند. پروژه‌های متداول شامل بخش‌های لق، بدنه‌های اصلی سازه برای ساخت، تجهیزات سنگین، و پله‌ها و نرده‌های دستی باری ساختمان‌ها می‌شوند.

 

رنگ آمیزی تاسیسات صنعتی و سازه های فلزی

 

از عوامل تاثیر گذار در بالا رفتن بهره وری و صرفه جویی در مصرف انرژی اجرای پوشش مناسب بر روی تاسیسات می باشد.

از جمله تاسیساتی که می توان از رنگ به عنوان عایق بر روی آن استفاده کرد می توان به تاسیسات زیر اشاره کرد.

 

painting pipline industry aD

 

تاسیساتی از جمله

  • تاسیسات ساختمانی و موتورخانه
  • رنگ آمیزی تاسیسات صنعتی در کارخانجات و کارگاه ها
  • تآسیسات پالایشگاهی
  • تاسیسات ماشین آلات
  • تاسیسات کشتی سازی
  • تاسیسات دریایی و سکو
  • خطوط لوله
  • و بسیاری از تاسیسات دیگر که قابلیت رنگ آمیزی را دارا می باشند.

 

 تاثیر رنگ آمیزی تاسیسات

  1. بالا رفتن چشمگیر بهره وری
  2. پایین آمدن مصرف انرژی با استفاده از رنگ های عایق
  3. بالا بردن طول عمر تاسیسات
  4. ایجاد نظم و نظام مشخص به وسیله ی رنگ

رنگ های به کار رفته در رنگ آمیزی تاسیسات

  • رنگ اپوکسی زینک ریچ
  • رزین آکریلیک تقویت شده پلی یورتان
  • اپوکسی تار
  • اپوکسی جوتن Balloxy
  • رزین آلکید هوا خشک ( رنگ روغنی تاسیسات )
  • اپوکسی پلی آمید
  • اپوکسی پلی آمینو آمید
  • اپوکسی کف
  • و بسیاری از رزین های صنعتی دیگر

 

sandblat zinkrich

 

رنگ پوشش اپوکسی زینک ریچ مناسب پس اجرای سندبلاست

 

رنگ پوشش اپوکسی زینک ریچ دو جزئی بر پایه ی رزین های اپوکسی - پلی آمید پودر روی خالص برای حفاظت طولانی مدت از تاسیسات در برابر خورندگی طراحی شده است.

این پوشش به دلیل دارا بودن بیش از 90 درصد پودر روی در فیلم خشک ، از سطوح فلزی در برابر خورندگی به طریق کاتدیک حفاظت می نماید.

در داخل کشور کارخانه های رنگ سازی هستند که این رنگ را با تاییدیه های بین المللی تولید می کنند.

موارد مصرف:

رنگ اپوکسی زینک ریچ به عنوان پرایمر در سیستم های چند لایه ی پوششی مورد استفاده قرار می گیرد.

این رنگ (پوشش) به عنوان یک سیستم یک لایه پوششی نیز موارد استفاده فراوانی دارد.

 

tasisat 26v

 

رنگ رویه پیشنهادی:

انواع مختلف رنگ ها و پوشش های صنعتی

موارد کاربرد:

  • استفاده به عنوان آستری
  • استفاده به عنوان سیستم تک لایه
  • سطوح مستقر در فضای باز معمولی
  • سطوح غوطه ور در آب
  • سطوح فولادی
  • تاسیسات دریایی
  • اسکلت های فلزی
  • مخازن ، خط لوله
  • محیط نیمه صنعتی
  • محیط خورنده صنعتی

حداکثر مقاومت حرارتی:

حد اکثر تا 120 درجه سانتی گراد را تحمل می کند.

 

رنگ آمیزی صنعتی با رنگ های رزین آلکید هواخشک ( روغنی صنعتی )

 

یکی از نکاتی که باید در رنگ آمیزی تاسیسات مورد توجه قرار داد نوع رنگ و ساختار به کار رفته در رنگ آن می باشد.

رزین های اپوکسی و رزین های آلکیدی گزینه ی مناسبی برای رنگ آمیزی این گونه سطوح می باشد

رزین های اپوکسی یکی از مقاوم ترین رنگ های موجود در بازار رنگ آمیزی صنعتی می باشد.

این رنگ آمیزی در ۴ مرحله صورت می گیرد.

مرحله اول: تمیز کاری و از بین بردن زنگ آهن و فرز کاری برسی با مینی فرز

مرحله دوم: اجرای ضد زنگ اپوکسی یا رزین های آلکید

مرحله سوم: اجرای آستری رنگ مورد نظر

مرحله چهارم: اجرای سیستم های چند لایه پوششی رنگ با ضخامت مناسب فیلم رنگ

 

 

سرهم کردن نهایی قطعات فلزی سندبلاست شده

 


پس از اینکه قطعه سرد شد به‌طور معمول شن زنی (sand blasted) و رنگ می‌شود سپس هرگونه عملیات ساختی مطابق با سفارش مشتری روی آن اعمال می‌شود. محصول نهایی سپس بازرسی و حمل می‌شود.

رنگ آمیزی و سندبلاست اسکلت فلزی

رنگ آمیزی صنعتی

سندبلاست

رنگ های مناسب استراکچر و سازه های فلزی در رنگ آمیزی صنعتی

 

رنگ آمیزی صنعتی با پوشش های صنعتی مرغوب و با کیفیت مکث و روناس 

رنگ آمیزی صنعتی در واقع شامل پوشش دهی و رنگ آمیزی تجهیزات ، قطعات و محیط صنعتی را شامل می شود و دارای اهمیت بالایی نیز می باشد که می توان به بعضی از ابعاد فنی آن اشاره نمود.برای مثال : کاهش استهلاک ، حفظ نظام و جلوه ی بصری کارخانه ، بالا رفتن طول عمر تجهیزات مربوطه ،نشان دادن اهمیت برخی از تجهیزات یا لوله های تاسیسات که به وسیله رنگ و پوشش دهی اعمال شده بر روی آن مشخص می شود.

در مورد پوشش دهی و رنگ آمیزی صنعتی ایده آل بهتر است که نکاتی را رعایت نمود.

۱) انتخاب پوشش مناسب با کاربری صنعتی از عواملی مهمی می باشد که در پوشش دهی مورد توجه قرار می گیرد.

به عنوان مثال : رزین های اپوکسی و رنگ های صنعتی پلی یورتان ، رنگ های نسوز سیلیکونی و ده ها رزین که بعضی از آن ها انحصاری و بعضی دیگر تولید انبوه شده و به بازار عرضه می شوند.

۲) ضخامت مناسب رنگ روی پوشش های مختلف صنعتی

در واقع یکی از مهم ترین عوامل در اجرای با کیفیت پوشش های صنعتی ، ضخامت آن می باشد که با توجه به استاندارد ها و کاربری تجهیزات ، ضخامت ها متغییر هستند اما در هر صورت اجرای رنگ آمیزی در دو حالت سیستم چند لایه و تک لایه پوششی قابل اجرا می باشد.

 

 painting and sandblast

 

معرفی پوشش های صنعتی اپوکسی ، پلی یورتان ، رنگ های سیلیکونی و نسوز در رنگ آمیزی صنعتی

پوشش ها و رنگ های بسیاری در رنگ آمیزی صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که برخی از این پوشش ها و رنگ های صنعتی را میتوان نام برد.

رنگ آمیزی صنعتی

رزین های اپوکسی شامل:

  • رنگ اپوکسی زینک ریچ 
  • رنگ اپوکسی گلاس فلیک
  • رنگ اپوکسی کف
  • رنگ اپوکسی پلی آمین  ( رزین پایه )
  • رنگ اپوکسی پلی آمید ( رزین پایه )
  • رنگ اپوکسی مخصوص مخازن سوخت، آبی ، ضد خوردگی
  • رنگ اپوکسی ضد اسید
  • رنگ اپوکسی فنول
  • رنگ اپوکسی زینک فسفات
  • و صد ها نوع از رزین های اپوکسی که با توجه به سفارش و پروژه محور بودن آن ساخته می شوند.

رزین های پلی یورتان

پوشش های بسیار دیگری بر پایه رزین های جدیدی وجود دارند که پروژه محور بوده تولید انبوه ندارند و سفارشی ساز هستند.

 

ضخامت مناسب در رنگ آمیزی صنعتی

ضخامت مناسب رنگ یا پوشش ها اجرا شده بر سطوح مختلف صنعتی که در رنگ آمیزی اپوکسی نیز حائز اهمیت می باشد.

در واقع یکی از مهم ترین عوامل بعد از زیرسازی و سند بلاست یا سایر تدابیر برای زیرسازی مناسب در اجرای با کیفیت پوشش های صنعتی ، ضخامت رنگ  می باشد که با توجه به استاندارد ها و کاربری تجهیزات ، ضخامت ها متغییر هستند اما در هر صورت اجرای رنگ آمیزی در دو حالت سیستم چند لایه و تک لایه پوششی قابل اجرا می باشد.

تست هالیدی سطوح پوشش دهی صنعتی

 در بین تکنیک مختلفی که برای عیب یابی سطوح رنگ آمیزی مورد استفاده قرار می گیرد تست هالیدی یکی از شیوه ای رایج در این موضوع می باشد که در صورتی که سطح رنگ آمیزی دارای خلل و فرج رنگ نشده باشد به آسانی نمایان می شود.

لازم به ذکر است که این شیوه برای عیب یابی سطوح رنگ شده در تجهیزات حساس صنعتی و پالایشگاهی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

نحوه رنگ آمیزی صنعتی با ایرلس

یکی از بهترین روش های برای اجرای با کیفیت رنگ آمیزی اجرا با دستگاه رنگپاش ایرلس airless می باشد.

برخی از ویژگی های اجرا با ایرلس

  • ضخامت یکنواخت در نشست رنگ
  • اجرای عالی در سیستم تک لایه پوششی
  • پوشش تمام نقاط رنگ آمیزی با کم ترین خطا حتی به اندازه های میکرونی
  • حفظ کیفیت رنگ با نشکستن مولکول های رنگی
  • پوشش بالا

معرفی یک دستگاه بی نظیر ایرلس wagner

WAGNER HC970 G
پمپ ایرلس برقی مناسب پاشش مواد غلیظ و خمیری جهت انجام پروژه های بزرگ نقاشی و محافظت سطوح. مواد قابل پاشش شامل رنگ ساختمانی، رنگ نما، ضد حریق، رنگ و مواد ضد خوردگی، زینک ریچ، مواد غلیظ و خمیری، مواد پایه قیر، بتانه پاششی و غیره

رنگ آمیزی صنعتی اسکلت فلزی

سندبلاست اسکلت فلزی و استراکچر

 

در شن‌زنی سندبلاست یا همان سندبلاست معمولاً در ایران از دو نوع مواد ساینده استفاده می شود : سیلیس و مسباره

فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی  نام دارد.

نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی(سندبلاست) می‌گویند.

شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند. با استفاده از شن‌زنی می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است. شن‌زنی همچنین در آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداری یا برجسته‌کاری آنها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده می‌باشد، نیز از دیگر موارد کاربرد شن‌زنی است.

وت بلاست ، جایگزین کارگاهی سندبلاست

روند کار در این روش پاشش مواد ساینده مخلوط شده با آب بوسیله هوای فشرده یا سیستم‌های ویل بلاست است که عموماً این تکنیک با انرژی هوای فشرده بکار می‌رود. کاربردی‌ترین دستگاه‌های وت بلاست، دستگاه‌های وت بلاست پرتابل و سیار هستند، که عمدتاً برای آماده‌سازی سطوح قطعات با ابعاد بزرگ و غیرقابل حمل مورد استفاده قرار می‌گیرند. غبار منتشره عملیات بلاستینگ که از برخورد مواد ساینده به سطح و خردایش آنها بوجود می‌آید در این روش تا ۹۰٪ رفع می‌گردد. البته وت بلاست کاربرد بیشتری در کارگاه ها دارد به دلیل این که این روش آلودگی کم تری نسبت به سندبلاست دارد اما تا به امروز به کارایی کمیت کاری سندبلاست نرسیده است.

 

 sandblast and painting industry

 

 

اجرای اپوکسی زینک ریچ zinc rich 90% بعد از سندبلاست

آستری اپوکسی زینک ریچ zinc

رنگ پوشش اپوکسی زینک ریچ دو جزئی بر پایه ی رزین های اپوکسی - پلی آمید پودر روی خالص برای حفاظت طولانی مدت از تاسیسات در برابر خورندگی طراحی شده است.

این پوشش به دلیل دارا بودن بیش از 90 درصد پودر روی در فیلم خشک ، از سطوح فلزی در برابر خورندگی به طریق کاتدیک حفاظت می نماید.

در داخل کشور کارخانه های رنگ سازی هستند که این رنگ را با تاییدیه های بین المللی تولید می کنند.

موارد مصرف zinc rich سندبلاست:

رنگ اپوکسی زینک ریچ به عنوان پرایمر در سیستم های چند لایه ی پوششی مورد استفاده قرار می گیرد.

این رنگ (پوشش) به عنوان یک سیستم یک لایه پوششی نیز موارد استفاده فراوانی دارد.

رنگ رویه پیشنهادی در رنگ آمیزی صنعتی:

انواع مختلف رنگ ها و پوشش های صنعتی

 

sand blast zincrich

 

موارد کاربرد این پوشش ضد زنگ:
 
  • استفاده به عنوان آستری
  • استفاده به عنوان سیستم تک لایه
  • سطوح مستقر در فضای باز معمولی
  • سطوح غوطه ور در آب
  • سطوح فولادی
  • تاسیسات دریایی
  • اسکلت های فلزی
  • مخازن ، خط لوله
  • محیط نیمه صنعتی
  • محیط خورنده صنعتی
حداکثر مقاومت حرارتی پوشش صنعتی :
 

حد اکثر تا 120 درجه سانتی گراد را تحمل می کند.

 

 

رنگ آمیزی پلی یورتان بعد از سندبلاست

پوشش دو جزئی پلی اورتان روناس دارای مقاومت های عالی مکانیکی و شیمیایی می باشد .

این پوشش با مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش حفاظت بسیار خوبی را در شرایط سخت محیطی از تاسیسات سنگین صنعتی ، همچنین از لایه های رنگ که قبل از آن بر روی سطح اجرا شده اند حفاظت به عمل می آورد.

این پوشش دارای تشکیل قابلیت فیلم با ضخامت بالا را دارا می باشد. ( High Build )

موارد مصرف پلی اورتان anti-corrosive
 

این پوشش به عنوان لایه نهایی در سیستم های چند لایه پوششی به کار برده می شود و با مقاومت بالایی که در برابر خورشید از خود نشان می دهد رنگ و پوششی مناسب برای سطوح در فضای باز معمولی می باشد.

سطوح و مواردی از قبیل

  • استفاده در لایه میانی 
  • لایه نهایی
  • سطوح مستقر در فضای باز
  • سطوح فولادی فلزی
  • تاسیسات دریایی
  • اسکلت های فلزی
  • مخازن ، خط لوله
  • محیط صنعتی
  • محیط خورنده صنعتی
  • مقاومت نسبت به مواد شیمیایی
  • مقاومت به آفتاب
  • مقاومت تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد
  • و بسیاری از ویژگی های مطلوب که انتظار از یک پوشش صنعتی را برآورده می کند.

 

sand blast polyurthane

 

استفاده از مسباره براق در پروژه سندبلاست

مسباره براق از محصولات و فرآورده های فرعی معادن استخراجی مس می باشد.

نوع مات و براق این نوع ساینده ها تقریبا در یک رنج کیفیتی می باشد و درجه آن حدوداً SA 2 1/2-SIS می باشد.

سندبلاست مسباره به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات و یا مسباره با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند. با استفاده از سندبلاست می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است.
 
 
 

درباره ی شرکت رنگ آمیزی آرکا

شرکت رنگ آمیزی آرکا با دارا بودن کادری مجرب و سابقه ی 30 ساله در رنگ آمیزی صنعتی  و ساختمانی

آماده ارائه خدمات در زمینه رنگ آمیزی ، رنگ اپوکسی ، رنگ روغنی و پلاستیک ، رنگ پلی یورتان و سایر رنگ ها و پوشش های صنعتی و ساختمانی  را دارا می باشد.

ما با عمل اثبات می کنیم که بهترین مجری کارهای رنگ آمیزی در ساختمان و مراکز صنعتی هستیم.

Search